光伏組件生產(chǎn)流程

光伏組件加工工藝是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，通過將一片一片薄薄的太陽能電池片封裝，使其可在惡劣的戶外環(huán)境下可靠運(yùn)行。當(dāng)前主流光伏組件的加工工藝采用的封裝形式是EVA膠膜封裝，它由電池片檢測、電池片單焊、電池片串焊、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和安裝接線盒、成品測試和包裝入庫等多道工序構(gòu)成。各道工序環(huán)環(huán)相扣，因此，各道工序工藝水平高低都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

光伏組件加工工藝

第1道工序?yàn)殡姵仄瑱z測。作為光伏組件加工環(huán)節(jié)的主要原材料——電池片的性能直接決定光伏組件質(zhì)量好壞，因此，除對它的外觀、色差和電阻率檢測外，還要測試電池在特定光照、溫度條件下的輸出電流、輸出電壓和穩(wěn)定耐用性等參數(shù)，它的測試主要通過專業(yè)儀器和設(shè)備完成。

第2道工序?yàn)殡姵仄瑔纹附印：附訒r(shí)，左手捏壓焊帶一端約1／3處，將焊帶平放在電池片的主柵線上，焊帶的另一端接觸到電池片上的柵線上；右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊．焊接時(shí)，烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在單片左邊處，焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶．焊接應(yīng)牢固、無毛刺、無虛焊及錫渣，表面光滑美觀。

第3道工序?yàn)殡姵仄拇?。操作工藝為：將?guī)定數(shù)量已焊好的電池片，背面向上排在模板上，用一只手輕壓住2塊電池片，使其貼在加熱模板上,相互緊靠，依照規(guī)定間距（2士0.5 mm）將后一電池片引出的焊錫條用烙鐵壓焊在前一電池片的背電極上。在焊接時(shí)要求焊錫條焊接平整，外觀平直，無凸起焊錫疙瘩，無虛焊現(xiàn)象，

第4道工序?yàn)閷盈B。將鋼化玻璃抬到疊層工作臺上，鋼化玻璃的絨面朝上，在鋼化玻璃上平鋪一層EVA．EVA在鋼化玻璃四邊的余量≥5mm；注意要將EVA的光面朝向鋼化玻璃絨面，在EVA上放好符合組件板型的定位模板，電池串分別與頭、尾端模板對應(yīng)，根據(jù)模板上所標(biāo)識的正負(fù)極符號，將電池串正確擺放在EVA上，電池串的減反射膜面朝下。電池串放置到位后，按照圖樣要求及定位模板，用鋼板尺對電池片的距離進(jìn)行測量，并調(diào)整電池串的位置．按照組件拼接圖及電壓要求，正確焊接匯流帶，將條形碼貼于規(guī)定位置上。鋪好EVA，其絨面朝向電池串，再鋪好TPT．進(jìn)行EL測試，確認(rèn)無隱裂、虛焊、脫焊、黑片等不良。

第5道工序?yàn)閷訅骸０凑諏訅簷C(jī)設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)層壓機(jī)，根據(jù)EVA特性調(diào)整層壓溫度和抽空時(shí)間，在操作記錄單上記錄溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)；在層壓機(jī)內(nèi)加熱板上放l層高溫不粘布，將拼接好的組件鋼化玻璃朝下送人層壓機(jī)加熱板中間，再放上一層高溫不粘布，按下合蓋按鈕，層壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。當(dāng)層壓結(jié)束后，層壓機(jī)自動(dòng)開蓋，及時(shí)取出加工完成的組件．要求組件內(nèi)芯片無異物、碎片，裂紋等。

第6道工序?yàn)檠b框。在鋁合金邊框凹槽內(nèi)均勻地打上硅膠，將組件嵌入鋁合金凹槽中，啟動(dòng)裝框機(jī)完成裝框。在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻涂上硅膠，在相應(yīng)規(guī)格的接線盒背面和引出線根部，周圍均勻打上硅膠，粘上接線盒，把引線接人接線盒。在室溫一定濕度下進(jìn)行固化。要求；邊框安裝平整不彎曲，鋁合金直角連接處縫隙不大予0.2mm，鋁合金框2條對角線誤差小于4 mm．

第7道工序?yàn)榍逑础Ｋ旱翡X型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗組件表面的各種污染物，確保組件外觀干凈無污染。 第8道工序?yàn)槌善方M件測試。按照光伏組件測試儀操作規(guī)程進(jìn)行測試，首先用標(biāo)準(zhǔn)組件在相同環(huán)境下對太陽能組件測試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)記錄，放入待測試的光伏組件，連接好正負(fù)極，對組件進(jìn)行測試，通過對比和分析，計(jì)算出組件的電性能參數(shù)，并進(jìn)行記錄。