乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)熱熔膠膜是一種低溫黏接膠膜，具有良好的透光性，常溫條件下無黏性，熱壓可以熔融黏結(jié)和交聯(lián)固化，廣泛應(yīng)用于光伏面板、玻璃工藝品等行業(yè)。

將EVA、交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑及其他改性劑攪拌均勻后于密閉容器中靜置，再經(jīng)過混煉塑化、流延擠出、冷卻成型和收卷等工序制成熔融態(tài)膠膜，即EVA膠膜。

應(yīng)用于光伏組件的EVA膠膜，其乙酸乙烯酯含量在28%~33%(w)。EVA膠膜的主要作用是將光伏玻璃、電池片、背板黏在一起，起到保護(hù)電池片、隔絕空氣的作用。EVA膠膜占光伏組件成本的3%~4%。

對光伏組件用EVA膠膜的研究主要集中在提升EVA膠膜的抗電勢誘導(dǎo)衰減性能，提升太陽能利用率以及其他性能的改善。本文綜述了光伏組件用EVA膠膜的改性技術(shù)研究進(jìn)展。

EVA膠膜的抗電勢誘導(dǎo)衰減性能研究進(jìn)展

使用EVA膠膜封裝的太陽能光伏組件，由于長期暴露于自然環(huán)境中容易受到光、熱、氧、水分等因素影響，使EVA水解產(chǎn)生乙酸，乙酸與玻璃中的鈉鹽反應(yīng)可引起鈉離子遷移從而導(dǎo)致電勢誘導(dǎo)衰減。

EVA膠膜與玻璃之間產(chǎn)生漏電電流造成光伏組件的功率持續(xù)衰減，一般衰減在20％以上，嚴(yán)重時衰減可達(dá)50％左右。

為提升EVA膠膜的抗電勢誘導(dǎo)衰減性能，常州百佳年代薄膜科技股份有限公司采用基體樹脂內(nèi)交聯(lián)堿性有機(jī)物降低電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)。

將93.00phrEVA，0.30phrγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.80phr叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯，0.60phr三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，0.40phr丙氧化甘油二丙烯酸酯，0.20phr4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶醇，0.30phrβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳酸酯，0.25phr丙烯酸二甲氨基乙酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，2.00phr碳酸鋇，4.00phr10％(w)的磺化改性的高分散凹凸棒石黏土分散液混合均勻，于50℃烘箱內(nèi)封閉靜置，使上述助劑完全被樹脂吸收，然后共擠流延成膜，冷卻，分切，收卷。

通過放卷控制，在輻照劑量18kJ/kg下輻照0.3min，使丙烯酸二甲氨基乙酯接枝在EVA上，收卷后即為光伏封裝膠膜。該膠膜透光率91.7%，水汽透過率7.32g/(m2·24h)，體積電阻率7.19×1016Ω·cm，光伏組件功率衰減1.68%，可以確保光伏組件在長期使用過程中保持穩(wěn)定的功率。

常州斯威克光伏新材料有限公司開發(fā)了雙層共擠抗極化型EVA復(fù)合膠膜，可以提高光伏組件的抗電勢誘導(dǎo)衰減性能。

將100.0phr乙烯丙烯酸共聚物、0.8phr過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.9phr三丙烯基異氰脲酸酯、0.5phrγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2phr雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.2phr2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮、0.1phr2,6-二叔丁基對甲酚混合均勻，倒入第一臺單螺桿擠出機(jī)料倉中。

將100.0phrEVA[熔體流動速率為25g/10min，透光率大于91%，體積電阻率大于1.0×1014Ω·cm，熔融溫度為56℃、乙酸乙烯酯含量28％(w)]、0.8phr過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.9phr三丙烯基異氰脲酸酯、0.5phrγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2phr雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.2phr2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮、0.1phr2,6-二叔丁基對甲酚混合均勻，倒入第二臺單螺桿擠出機(jī)料倉中。

同時開啟兩臺單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度都為80~100℃，擠出壓花復(fù)合制備雙層共擠抗極化型EVA復(fù)合膠膜。該膠膜拉伸強(qiáng)度11.21MPa，斷裂伸長率844.89%，體積電阻率大于1.0×1016Ω·cm，紫外光透光率82%，可見光透光率大于89%，膠膜與玻璃的剝離強(qiáng)度232.17N/cm，紫外光老化黃變指數(shù)小于1，濕熱老化不脫層，電勢誘導(dǎo)功率衰減3.25%。

采用雙層共擠的加工方法，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

從電站收益分析，雙面雙玻光伏組件能增加10％的發(fā)電量，如何在保證EVA良好的封裝可靠性的同時提高抗電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)，是亟待解決的問題。

阿特斯陽光電力集團(tuán)股份有限公司公開了一種抗電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)的EVA膠膜及其制備方法，將0.7phr過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，0.4phrN-(2-羥丙基)甲基丙烯酰胺，0.4phr丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，0.5phr三丙烯基異氰脲酸酯，0.4phrγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.4phr雙(2,2,6,6,-四甲基哌啶基)癸二酸酯于65℃熔融混合30min得到混合助劑。

將100.0phrEVA[熔體流動速率為25g/10min，透光率大于91％，體積電阻率大于1.0×1014Ω·cm，熔融溫度為70℃，乙酸乙烯酯含量28％(w)]于45℃的臥式混料器攪拌10min后噴灑混合助劑15min，噴灑結(jié)束后攪拌30min，所得混合物料加入單螺桿擠出機(jī)于80℃擠出，經(jīng)流延成膜、壓花、冷卻、牽引和收卷工序后得到抗電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)EVA膠膜。

該膠膜的拉伸強(qiáng)度16.15MPa，斷裂伸長率978.64%，體積電阻率1.6×1016Ω·cm，紫外光透光率84%，剝離強(qiáng)度184.82N/cm，正面功率衰減3.24%，背面功率衰減4.21%。

使用此膠膜制備的雙面雙玻光伏組件具有較低的功率衰減值，具有良好的抗電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)。

EVA膠膜的太陽能利用率研究進(jìn)展

太陽光穿過EVA膠膜時會有一定的損失量，導(dǎo)致進(jìn)入太陽能光伏器件中的光量下降，進(jìn)而影響光伏器件的性能。因此，提高EVA薄膜的光譜透過率是提高太陽能光伏器件性能的有效措施之一。

佛山華銪光電材料股份有限公司將具有光轉(zhuǎn)換功能的稀土化合物與EVA膠膜均勻復(fù)合，在確保EVA膠膜良好使用性能的基礎(chǔ)上將太陽能電池不可直接吸收的高能紫外光轉(zhuǎn)換為可直接利用的可見光。將10.0phr稀土有機(jī)配合物三[3-氟甲基-5-(2,2′-聯(lián)吡啶-6-基)-1,2,4-1H-三唑]合銪(Ⅲ)和90.0phrEVA(乙酸乙烯酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)28％，熔體流動速率為20g/10min)混合均勻，經(jīng)70~100℃，150r/min的螺桿擠出機(jī)擠出并水冷造粒，制備轉(zhuǎn)光劑母粒。

取5.0phr轉(zhuǎn)光劑母粒，190.0phrEVA(乙酸乙烯酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)28％，熔體流動速率為20g/10min)，1.0phr叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯交聯(lián)劑，0.3phrN,N′-間苯基雙馬來酰亞胺助交聯(lián)劑，0.3phrγ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑和0.8phr亞磷酸三(壬基苯基)酯抗氧劑，混合均勻后加入流延機(jī)于80℃塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度為0.8mm的光伏封裝用EVA膠膜。

該膠膜可將波長300~400nm的紫外光轉(zhuǎn)換成波長為580~700nm的紅橙光，其透光率91.5%，耐紫外光輻照性能黃變指數(shù)為1.8，耐濕熱老化性能黃變指數(shù)為2.1，外觀無分層無氣泡，能夠提高太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率，并且具有良好的透明性和優(yōu)異的耐紫外光輻照及耐濕熱老化性能。

將EVA(乙酸乙烯酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29%)和甲苯按照每30mL甲苯加入1gEVA的比例加入到反應(yīng)器中，以50r/min攪拌升至60℃完全溶解后通入氮?dú)?，加入引發(fā)劑和丙烯酸單體，EVA、引發(fā)劑、丙烯酸單體質(zhì)量比為50.0∶30.0∶0.5。

再以50r/min攪拌升至85℃保溫反應(yīng)5h后，冷卻至室溫，過濾，用甲醇洗滌，于50℃真空干燥7h，得到丙烯酸接枝型EVA。

將吡啶三苯基硼烷加入二甲苯與四氫呋喃混合溶劑(二甲苯與四氫呋喃質(zhì)量比為11∶7)攪拌加熱至90℃加入丙烯酸接枝型EVA(吡啶三苯基硼烷、混合溶劑與丙烯酸接枝型EVA質(zhì)量比為25∶12∶10)，得到有機(jī)硼改性丙烯酸接枝型EVA。

將有機(jī)硼改性丙烯酸接枝型EVA，2,2-亞甲基-雙(4-乙基-6-6叔丁基苯酚)抗氧化劑，有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑，鄰羥基苯甲酸苯酯紫外光吸收劑，丙醇溶劑按質(zhì)量比80.0∶0.2∶0.3∶0.1∶0.1∶10.0充分混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中流延成膜，于110℃真空處理15h制得EVA薄膜。

其透光率93.9%，紫外光老化后透光率89.45%，濕熱老化后透光率91.86%，可有效提高電池組的光電轉(zhuǎn)化率，并且抗紫外光和抗?jié)駸崂匣阅芰己谩?/span>

EVA膠膜的其他性能研究進(jìn)展

EVA膠膜的化學(xué)穩(wěn)定性是決定光伏組件耐久性的一個重要因素。

太陽能光伏組件長期暴露于自然環(huán)境中，濕熱老化和紫外光老化導(dǎo)致EVA膠膜黏結(jié)強(qiáng)度下降并且易黃變，使膠膜透光率下降，還可能導(dǎo)致光伏組件褪色分層起泡。

為提升光伏膠膜的抗老化性能，北京知淘科技有限責(zé)任公司制備了太陽能光伏組件封裝用EVA膠膜，在高速攪拌機(jī)中加入100.00phrEVA膠粒和4.00phr甲基乙烯基硅樹脂粉，以1000r/min攪拌5min，再加入0.90phr過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.60phr2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.45phr3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷與0.15phr乙烯基三乙氧基硅烷，以1200r/min攪拌3min，最后分別加入0.10phr紫外光吸收劑和抗氧劑，以1500r/min攪拌1min，得到混合料。

混合料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠出成膜，膜厚度為0.50mm，經(jīng)牽引收卷得到太陽能光伏組件封裝用EVA膠膜。該膠膜的交聯(lián)度高達(dá)91.8％，膠膜結(jié)構(gòu)致密，抗拉強(qiáng)度在16.1MPa，斷裂伸長率962％，透光率92.7％。該EVA膠膜與蓋板玻璃之間的剝離強(qiáng)度為112.7N/cm，與光伏組件背板之間的剝離強(qiáng)度為87.0N/cm，黏結(jié)性能優(yōu)異。

進(jìn)行加速濕熱老化實(shí)驗(yàn)，EVA膠膜的黃變指數(shù)為0.86，透光率為91.1％，膠膜與蓋板玻璃之間的剝離強(qiáng)度為82.5N/cm，與光伏組件背板之間的剝離強(qiáng)度為63.7N/cm。

進(jìn)行紫外光老化實(shí)驗(yàn)，EVA膠膜的黃變指數(shù)為1.32，透光率為90.4％，膠膜與蓋板玻璃之間的剝離強(qiáng)度為892.5N/cm，與光伏組件背板之間的剝離強(qiáng)度為75.3N/cm，該膠膜力學(xué)性能及透光率好，抗?jié)駸崂匣阅芰己茫棺贤夤饫匣阅芰己谩?/span>

傳統(tǒng)的晶硅光伏組件主要是白色組件，分布式電站的屋頂?shù)葓鏊捎诎咨夥瓷湓斐梢欢ǖ墓馕廴?，一些城市?guī)定太陽能組件的面板顏色必須是黑色、深灰色、低彩度(彩度2以下)的深藍(lán)色等。

光伏市場上，深色光伏組件受到更多客戶的青睞。但是深色組件功率較普通白色組件功率低2％~6％。深色組件需要使用深色EVA膠膜封裝。

通過改性可以得到深色EVA膠膜并且可以提升光伏組件的功率。

江蘇鹿山新材料有限公司公開了一種封裝用黑色EVA膠膜制備方法，該膠膜用于褐色光伏組件時可以顯著降低光伏組件溫度，提高組件功率。

制備母粒：取100phrEVA(乙酸乙烯酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)28％、熔體流動速率25g/10min，體積電阻率為1.0×1015Ω·cm)、8phr苯胺黑、8phr靛青顏料、10phr二氧化鈦，室溫條件下在混料釜中攪拌30min混合均勻形成第一混合物，加入6phrγ-甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯(lián)劑和6phr環(huán)氧丙烯酸酯增黏樹脂，加料速率為60~70g/min，于50~60℃攪拌混合40~50min至混合料完全干燥，形成第二混合物通過雙螺桿造粒機(jī)混煉并擠出，擠出溫度控制在150~160℃，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引和切粒，制成母粒。

制備EVA封裝膠膜：使用100phrEVA(乙酸乙烯酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)28％，熔體流動速率25g/10min，體積電阻率為1.0×1015Ω·cm)、20phr母粒、3phr2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔丁基)己烷、3phr癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、1phr四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5phr助交聯(lián)劑(由質(zhì)量比為1∶5的三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和N-羥甲基丙烯酰胺組成)于40~50℃攪拌70~100min至完全干燥，加入單螺桿擠出流延機(jī)中，于90~100℃擠出，并經(jīng)壓花、冷卻、牽引、裁邊及收卷制得膜材，膜材厚度為0.5mm，經(jīng)過電子束輻照處理，預(yù)交聯(lián)度5％~10％，得到封裝用黑色EVA膠膜。

該膠膜的交聯(lián)度為89%，與玻璃的剝離強(qiáng)度為142N/cm，與背板的剝離強(qiáng)度為129N/cm，對700~1200nm光的反射率為51.5%。

膠膜封裝光伏組件的溫升1.3℃，電勢誘導(dǎo)功率衰減2.1%，反射率和功率提高而組件的溫升降低。

結(jié)語

EVA膠膜廣泛應(yīng)用于光伏組件封裝，通過對生產(chǎn)工藝和原料配方的不斷完善，可以使光伏組件太陽能利用率更高，抗電勢誘導(dǎo)衰減性能更強(qiáng)，抗老化性能增強(qiáng)，可制備適應(yīng)城市規(guī)劃要求的深色光伏組件封裝用EVA膠膜。太陽能已經(jīng)成為能源使用的重要組成部分，通過對光伏組件和封裝膠膜的不斷研究可以更好地利用太陽能。

термоизоляционная пленка из этилена - этиленового сополимера (EVA) представляет собой криогенную слизистую оболочку, обладающую хорошей светопроницаемостью, не липкость при температуре, термокомпрессия может расплавляться и скрещиваться, широко используется в фотоэлектрических панелях, стеклянных ремесел и других отраслях промышленности. 

 После смешивания EVA, интерцепторов, силиконовых соединений и других модифицирующих веществ в герметичном контейнере, а затем после смешивания процесса пластикации, экструзии течения, охлаждения, формования и уборки пленки из расплавленного клея, т.е. 

 резиновая пленка EVA, используемая в фотоэлектрических компонентах, содержит от 28% до 33% (w).  Основная роль резиновой пленки EVA заключается в том, чтобы соединять фотоэлектрическое стекло, пластины батареи и пластинки на спине, с тем чтобы защитить батареи и изолировать воздух.  на долю эпв приходится от 3% до 4% стоимости фотоэлектрических компонентов. 

 исследования, посвященные использованию в фотоэлектрических компонентах клеевой пленки EVA, были сосредоточены на повышении устойчивости резистивных мембран EVA к индуцированию затухания, повышении коэффициента использования солнечной энергии и других улучшениях.  В настоящем документе содержится обзор прогресса, достигнутого в технических исследованиях по модификации фотоэлектрических компонентов с помощью резиновой пленки EVA. 

 прогресс в исследовании резистивных и вызывающих затухание свойств эба 

 с помощью гелиоэлектрической фотоэлектрической установки, герметизированной эба, в результате длительного воздействия на природную среду таких факторов, как свет, теплота, кислород и влага, в результате гидролиза Эва ацетат и натриевая соль в стекле могут вызывать перенос ионов натрия, что приводит к ослаблению потенциала. 

 мощность фотоэлектрических компонентов постоянно снижается, как правило, более чем на 20% при серьезном затухании до 50%. 

 в целях повышения резистивной резистивной мембраны EVA, индуктивное затухание, чанчжоу бай цзя, компания тонкопленочных технологий, оао использует основные смолы для соединения щелочных органических веществ, чтобы снизить эффект электрического индуцирования затухания. 

 будет 93.00phrEVA, 0.30phr  γ-  метилакриловый эфир триметил - пропил, 0,80phr третичный бутил перекись карбоната - 2 - этилгексил, 0,60phr тригидроксиметилпропан триакриловый эфир, 0,40phr пропиленоксид глицерина, 0,20phr4 - гидроксил - 2,2,6,6 - тетраметилпидол, 0,30phr  β-  (3,5 - бис - бутил - 4 - гидроксифенил) 18 - угольный эфир пропановой кислоты, 0,25 phr акрилат диметиламиноэтиловый эфир и метилакрилат диметиламиноэтиловый эфир, 2,00phr карбонат бария, 4,00phr10% (w) модифицированная сульфурация высокодисперсная вогнутая глина дисперсная смесь, закрытая статическим положением в духовке с температурой 50°C, полностью поглощает смолу, а затем сопутствующее прессование растягивается на пленку, охлаждение, разрезание, уборка рулон. 

 В результате регулирования эмиссии 0,3 мин под дозами облучения 18kJ / kg на EVA появилась ветвь акрилового диметиламиноэтила, после того как она была завернута в фотовольтную оболочку.  проницаемость резиновой пленки 91,7%, проницаемость водяного пара 7,32g / (m2 24h), удельное объёмное сопротивление 7,19  ×  1016 Омега · cm, ослабление мощности фотоэлектрических компонентов на 1,68%, может обеспечить стабильную мощность фотоэлектрических компонентов в процессе долгосрочного использования. 

 компания ? свейк фотовольт? в штате чанчжоу разработала двухслойную антикоррозионную пленку EVA, которая может повысить сопротивляемость фотоэлектрических компонентов индуктивному затуханию. 

 100.0phr винилпропиленовый сополимер, 0.8phr перекись - 2 - этилгексикарбонат третбутил, 0.9phr триакриловый изоцианид мочевины, 0.5phr  γ-  метилакрилонитрил - оксипропил триметил - силикон, 0,2phr - бис (2,2,6,6 - тетраметилпипелидин), декандилацетат, 0,2phr2 - окси - 4 - метил - 5 - сульфоновый диметилметилкетон, 0,1phr2,6 - третичный бутил - метилфенол смеси однородных, перелитых в первый одновинтовой экструдер в бункер. 

 100,0phrEVA [скорость потока расплава 25 g / 10min, коэффициент пропускания света более 91%, удельное объёмное сопротивление более 1,0  ×  1014 Омега · cm, температура плавления 56°C, содержание этиленового эфира 28% (w), 0,8phr перекись - 2 - этилгексикарбоната третбутила, 0,9phr триакриловый изоцианид мочевины, 0,5phr  γ-  метилакрилонитрил - пропил триметил - силикон, 0,2phr - бис (2,2,6,6 - тетраметилпипелидин), декандилацетат, 0,2phr2 - окси - 4 - метил - 5 - сульфоновый диметилметилкетон, 0,1phr2,6 - третичный бутил - метилфенол смешивается однородным образом и вливается во второй одновинтовой экструдер. 

 одновременно открываются два одновинтовых экструдера, экструзии температуры 80 ~ 100°C, экструзии экструзии комбинированный для подготовки двойной экструзионной антикоррозионной композиционной эба.  прочность на растяжение резиновой пленки 11,21 МПа, удлинение при разрыве 844,89%, удельное объёмное сопротивление более 1,0  ×  1016 Омега · cm, 82% светопроницаемость ультрафиолетового внешнего света, видимая светопрозрачность более 89%, прочность на отслоение резиновой пленки и стекла 232.17N / cm, индекс желтого старения ультрафиолетового света менее 1, влажное термическое старение без отрыва слоя, потенциал индуцирован ослаблением мощности 3,25%. 

 принимается двухслойный способ обкатки, оборудование просто, эффективность производства высокая, себестоимость производства низкая. 

 По результатам анализа рентабельности электростанции, двухсторонняя двухбофотовольтная сборка может увеличить на 10% производство электроэнергии, и вопрос о том, как повысить эффект ослабления, вызванный сопротивлением, при обеспечении надежности упаковки EVA. 

 ооо АТЭС солнечная энергетическая группа оао "оао" обнародовала эба и методы его приготовления к коррозионно - индукционному демпфированию 0,7phr пероксид - 2 - этилгексикарбонат трет - бутиловый эфир, 0,4phrN - (2 - гидроксипропил) метилакриламид, 0,4phr пропиленоксид тригидроксиметилпропана, 0,5phr триакриловый изоцианид мочевины, 0,4phr  γ-  смесь триметилакрилонитрил - пропил - триметил - силикон, 0,4phr - бис (2,2,6,6 - тетраметилпипелидин) децил - дибензол расплавлен 30 мин при температуре 65°C. 

 100,0phrEVA [скорость потока расплава 25 g / 10min, коэффициент пропускания света более 91%, удельное объёмное сопротивление более 1,0  ×  1014 Омега · cm, температура плавления 70°C, содержание этиленового эфира 28% (w)] в 45°C горизонтальный смеситель перемешивание 10min после распыления смеси 15 мин, перемешивание 30 мин после окончания распыления, полученный смешанный материал добавка одношнекового экструдера экструдера в 80°C экструзии после прокатки на пленку, тиснение, охлаждение, буксировку и уборку, получил эффект резистивного индуцирования затухания EVA. 

 прочность резины на растяжение 16,15MPA, удлинение при разрыве 978,64%, удельное объёмное сопротивление 1,6  ×  1016 Омега · cm, 84% ультрафиолетовая светопрозрачность, прочность вскрыши 184.82N / cm, лобовая мощность затухание 3,24%, мощность на обратной стороне 4,21%. 

 с помощью этой резиновой пленки для подготовки двухсторонних бибофотовольтных сборок, имеющих низкую мощность затухания, и имеет хороший эффект индуктивного ослабления сопротивления. 

 прогресс в исследовании использования солнечной энергии на резиновых пленках EVA 

 при прохождении солнечного света через резиновую плёнку EVA возникает определенный объем потерь, что приводит к снижению светового потока, попадающего в солнечные фотоэлектрические приборы, и, следовательно, влияет на производительность фотоэлектрических приборов.  Таким образом, повышение спектральной проницаемости мембраны EVA является одной из эффективных мер повышения эффективности солнечных фотоэлектрических приборов. 

 ООО ? Фошань хуа фотоматериалы? будет объединять редкоземельные Соединения европия, имеющие функции оптического преобразования, с резиновой пленкой EVA, преобразовывать солнечные батареи, которые не могут быть непосредственно поглощены ультрафиолетовым светом, в прямой видимый свет.  10.0phr редкоземельные органические соединения трех [3 - фторметил - 5 - (2,2 '- трипидин - 6 - радикал) - - 1,2,4 - 1H - триазол] соединяются европий (III) и 90.0phrEVA (масса этиленового эфира 28%, скорость потока расплава 20 g / 10min) смешиваются равномерно, через 70 ~ 100 °C, 150r / min винтовой экструзионной машины экструзии и водяного охлаждения гранул, приготовления вращающихся маточных материалов. 

 5.0phr вращающаяся фотоагент материнское зерно, 190.0phrEVA (масса этиленового эфира 28%, скорость потока расплава 20 g / 10min), 1.0phr третичный бутил перекиси углекислой кислоты - 2 - этилгексигексида, 0.3phrn, N 'Inter - фенил - димазил метамид  γ-  (метилакрилонитрил кислорода) 3 - метил - триметил - Силиконовые соединения пропила и 0,8 phr - триэфир фосфорной кислоты (нонил - фенил) антиоксидант, смешивающий однородный и равномерно добавляемый к потоковому экструзии, растяжение, тяга, получение рулона, изготовленный из фотоэлектрических затворов толщиной 0,8 мм, с использованием эба. 

 Эта резиновая мембрана может преобразовать ультрафиолетовый свет длиной волны 300 ~ 400nm в красный оранжевый свет длиной волны 580 ~ 700 нм, коэффициент пропускания 91,5%, показатель стойкости к ультрафиолетовому излучению желтый показатель изменчивости (1,8), индекс стойкости к влажному и тепловому старению (2,1), внешний вид без стратификации пузырей, может повысить эффективность фототрансформации солнечных батарей, и имеет хорошую прозрачность и отличную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и влажному тепловому старению. 

 включить в реактор EVA (29% от массы этиленового эфира) и толуол в пропорции 1 gEVA на 30 мL толуола, перемешивая 50r / min до 60°C полностью растворенного азота и добавляя в него инициирующее вещество и акриловый мономер, EVA, инициирующее вещество и соотношение массы акриловых мономеров 50,0: 30,0: 0: 0,5. 

 перемешивание 50 r / мин до температуры 85℃ теплоизоляционная реакция 5h, охлаждение до комнатной температуры, фильтрация, промывка метанолом, вакуумная сушка 7h при температуре 50°C, получение типа EVA. 

 Включить пиридин - трифенборан в смесь растворителей диметила и тетрагидрофурана (качество диметила и тетрагидрофурана составляет 11: 7) для перемешивания и подогрева до 90°С для включения в полиакриловый эстафетный EVA (пиридин - трифенилборан, смешанный растворитель и полиакриловый тип EVA массой 25: 12: 10) и получить модифицированный органическим бором способом EVA. 

 модифицирует органический бор модифицированный акриловый соединительный тип EVA, 2,2 - метил - бис (4 - этил - 6 - третичный бутил - фенол), антиоксидант, органический пероксид, силиконовый диэлектрик, гидроксибензоат бензола ультрафиолетовый абсорбент, пропанол растворитель по массе, чем 80,0: 0,2: 0,3: 0,1: 0,1: 0,0,0: 10,0: полное смешивание однородных двух винтовых экструдеров в тянутый слой, вакуум - 110°C. 

 его коэффициент пропускания 93,9 процента, коэффициент пропускания после старения ультрафиолетового света 89,45 процента, коэффициент пропускания после влажного и теплового старения 91,86 процента, могут эффективно повысить фототрансформацию батарей и устойчивость к ультрафиолетовому и влажному тепловому старению. 

 прогресс в других исследованиях свойств резиновой пленки EVA 

 химическая стабильность эпв является важным фактором, определяющим долговечность фотоэлектрических компонентов. 

 солнечные фотоэлектрические сборки долгое время подвергаются воздействию природной среды, а старение влажного и ультрафиолетового света приводит к снижению прочности клеевой пленки EVA и к желтому изменению, снижению светопроницаемости клеевой пленки и, возможно, к выщелачиванию фотоэлектрических компонентов. 

 для повышения стойкости фотоэлектрических гелеобразных мембран к старению, Пекин, компания ? Тао науки и техники лтд.? подготовила фотоэлектрические фотоэлектрические блоки для герметизации с помощью клеевой пленки EVA, в высокоскоростную мешалку добавить 100.00phrEVA и 4.00phr метилвиниловый кремниевый порошок, перемешать 5min 1000r / min, добавить 0.90phr перекиси - 2 - этилгексид - 2 - этилгексокарбонат бутиловый эфир, 0.60phr2,5 - диметил - 2,5 - бис (бутиловый перекись) гексогексан  0.45phr3 - метилпропилен - кислородно - пропиленовый триэтиловый силикон с 0.15phr винилхлорид триэтиленовый силикон, 1200r / min перемешать 3min, в конце добавить 0.10phr ультрафиолетовый поглотитель света и антиоксидант, 150 r / min перемешать 1min, получить смесь. 

 смесь входит в двухшнековый экструдер экструзионного экструдера для экструзии пленки толщиной 0,50 мм, после того, как буксировочный Том получил солнечные фотоэлектрические компоненты для герметизации с помощью эба пленки.  прочность на растяжение составляет 16,1 МПа, удлинение при разрыве 962%, коэффициент пропускания - 92,7%.  прочность отслоения между клеевой мембраной EVA и стёклами крышки составляет 112,7 н / См, а прочность отслоения между подвесными пластинами фотоэлектрических сборок составляет 87,0 н / cm, а прочность сцепления - отличная. 

 В ходе экспериментов по ускоренному термическому старению показатель желтого превращения в резиновую плёнку EVA составил 0,86, коэффициент пропускания - 91,1%, прочность отслоения между резиновой пленкой и стеклом обшивки - 82,5 н / См, а прочность отслоения между задней частью фотоэлектрических компонентов - 63,7 н / См. 

 В ходе эксперимента по изучению старения ультрафиолетового внешнего света индекс желтого превращения в резиновую плёнку EVA составил 1,32, коэффициент пропускания - 90,4%, прочность отслоения между резиновой пленкой и стёклами крышки - 892,5 н / См, прочность отслоения между подвесной пластиной фотоэлектрических сборок - 75,3 н / См, хорошая механическая характеристика и светопроницаемость этой пленки, хорошая устойчивость к влажному и термическому старению, хорошая устойчивость к старению ультрафиолетового света. 

 традиционная кристаллическая кремниевая фотовольтовая сборка является в основном белой, крыши распределённой электростанции и другие места из - за белого отражения света, некоторые города требуют, чтобы цвет панели солнечной сборки должен быть черным, темно - серым, низкой цветности (ниже 2 градуса цветности) темно - синий и так далее. 

 на рынке фотов, темно - оптические компоненты пользуются большим спросом у клиентов.  Однако мощность темной сборки на 2% - 6% ниже, чем у обычных белых компонентов.  темные компоненты должны быть защищены темной пленкой EVA. 

 Благодаря модификации можно получить темную резиновую плёнку EVA и повысить мощность фотоэлектрических компонентов. 

 компания ? цзянсу шань новых материалов лтд.? обнародовала метод изготовления герметизированной пленки с черной EVA, которая используется в коричневых фотоэлектрических сборках, чтобы значительно снизить температуру фотоэлектрических компонентов и повысить мощность компонентов. 

 Подготовка материнских гранул: получение 100phrEVA (качество этиленового эфира 28%, скорость потока расплава 25g / 10min, удельное сопротивление объёма 1,0  ×  1015 Омега · cm), 8phr анилин черный, 8phr индиго пигмент, 10phr диоксид титана, при комнатной температуре перемешивание 30min в смеси для равномерного формирования первой смеси, добавить 6phr  γ-  метил - пропилен - окси - Силиконовые соединения и 6phr эпокси - акриловый эфир добавление липкой смолы, скорость загрузки 60 ~ 70g / min, смешивание 50 ~ 60℃ 40 ~ 50min в смеси полностью сухой, формирование второй смеси путем двухшнекового гранулятора смешивания и экструзии, температура экструзии контроль 150 ~ 160°C, экструзии после охлаждения, тяги и резки, изготовленные из материнского зерна. 

 Подготовка защитной пленки для герметизации EVA: использование 100phrEVA (28% качества этиленового эфира, скорость потока расплава 25g / 10min, удельное сопротивление объёма 1,0  ×  1015 Омега · cm), 20phr материнское зерно, 3phr2,5 - диметил - 2,5 - бис (пероксид третичного бутила) гексан, 3phr декандикарбоновая кислота (2,2,6,6)